Entreprise d’Injection Plastique

La technique de fabrication par injection plastique

La fabrication par injection plastique est un procédé qui consiste à chauffer à haute température de la matière plastique puis à l’injecter par forte pression dans un moule en métal. Au contact des parois froides du moule, la matière refroidit et prend la forme du moule. La pièce plastique est en ensuite démoulée.

Le moule d’injection plastique

La conception, l’étude et la fabrication du moule d’injection plastique sont importants pour le rendu final de la pièce.

Le moule d’injection pour les pièces plastique détermine la forme et l’aspect de finition de la pièce en plastique.

En fonction des volumes annuels attendus, le moule sera mono ou multi-empreintes afin de fabriquer une pièce ou plusieurs pièces à la fois.

Le moule d’injection plastique peut peser de quelques dizaines de kilos à plusieurs tonnes.

Il est garanti pour mouler une quantité de pièces plastiques définies.

Fabricant de moule par injection plastique
Moule monté sur la presse, en phase d’injection de la matière dans les empreintes
Entreprise de moulage de pièce plastique par injection plastique
Partie mobile du moule
Spécialiste du moulage par injection plastique
Moule en phase d’ouverture avant éjection de la pièce

Pourquoi utiliser cette technologie de moulage par injection plastique ?

  • Pour des raisons économiques

Le moulage par injection plastique permet de fabriquer des pièces identiques à une cadence importante grâce à des presses à injecter qui fonctionnent en semi-automatique ou en automatique. Pour les pièces de formes complexes, l’injection plastique est un mode de fabrication compétitif par rapport à de la fabrication par usinage. Plus les quantités sont importantes et plus les gains sont intéressants.

  • Pour des raisons techniques

Les pièces fabriquées par injection plastique sortent finies de la presse. L’aspect obtenu est celui qui a été défini, pas besoin de retouche ni de traitement. La grande variété des matières plastiques permet de fabriquer tout type de pièces techniques et d’aspect. Le poids des pièces injectées est léger et le rapport poids/volume avantageux.

Les matières plastiques dans le moulage par injection plastique

Les matières plastiques dans le moulage par injection plastique sont des polymères.

Il existe 2 grandes familles de matières plastiques :

Les Thermoplastiques

Ces matières, sous la forme de granulés, ont la propriété de fondre et de se ramollir sous l’effet de la chaleur puis de durcir au froid dans le moule d’injection plastique et de pouvoir être remodelées à l’infini après avoir été préalablement retransformées à l’état de granulés, tout en conservant leurs propriétés mécaniques.

⇒ Leur recyclage en est facilité.

⇒ Ce type de plastiques fait partie des plus utilisés dans le monde.

Les élastomères thermoplastiques sont une famille de plastiques souples (on définit le niveau de souplesse par une valeur Shore).

 

Les Thermodurcissables

Leur matière plastique présente la caractéristique une fois moulée, refroidie, et durcie, de rester dure en permanence. La perte d’élasticité est irréversible.

⇒ Les thermodurcissables sont difficilement recyclables.

⇒ Tecval ne travaille pas les thermodurcissables, celles-ci nécessitant des machines spécifiques.

 

Matières Plastiques Biosourcées et Recyclées

Les matières plastiques biosourcées sont des matières issues partiellement ou totalement de la biomasse végétale ou animale. Ces matières peuvent être obtenues à partir de diverses sources de biomasse : oléoprotéagineux (colza…), plantes amidonnières (maïs, blé…) et sucrières (betterave…), plantes à fibres (lin, chanvre), micro-algues et macro-algues, ressources sylvicoles, plantes herbacées, crustacés (coquilles d’huîtres…).

Les matières plastiques recyclées sont issues du recyclage de matières plastiques déjà transformées, qui sont régénérées par broyage et réduites en granulés.

Bien choisir la matière plastique moulé par injection

Il convient d’établir :

Si la pièce est :

  • Une pièce technique (c’est-à-dire qui doit avoir certaines propriétés mécaniques)
  • Une pièce d’aspect (c’est-à-dire une pièce visible pour laquelle l’esthétique est importante)
  • Une pièce technique et d’aspect

Les caractéristiques de la pièce :

  • Anti-UV
  • Résistance au froid, au chaud, aux variations de températures
  • Résistance au feu
  • Résistance au choc
  • Résistance à la traction
  • Caractère antistatique
  • Tenue aux produits chimiques
  • Contact alimentaire
  • Couleurs et transparence
  • Recyclabilité…
    • ⇒ Privilégier les produits mono-matière permet de faciliter le recyclage du produit.

Les fiches matières détaillent toutes les propriétés des matières plastiques.
N’hésitez pas à nous les demander.

A partir de votre cahier des charges, notre équipe technique pourra vous conseiller la matière la plus adaptée aux spécificités de votre projet.